ディニスについて

鋼鉄, 鄭州の一つ屋根の下でグラスファイバーと塗装.

私たちは遊園地メーカーです, 貿易事務所ではありません. 切断, 溶接, 機械加工, グラスファイバーショップ, 塗装と最終テストの実行はすべて自社のワークショップ内で行われます, そのため、納期を見積もってそれを守ることができます.

2000以来の製造
4000m²作業場の床面積
80+エンジニアと技術者
26配達先の国

会社概要

乗り物ビルダー, 最初の描画から最初の乗車まで

ディニスは年に始まりました 2000 小さな溶接工場と子供用メリーゴーランドの注文が 1 件あります. 公園の成長と同じように製品ラインも拡大しました: 一度に 1 つの目玉ライド, ワークショップがメカニカルパーク全体を完成させるまで. 現在、あなたのプロジェクトを引用した同じチームがプロジェクトを構築しています, それを発送し、エンジニアを派遣して現場で試運転させます.

私たちの仕事は 3 つのグループに分かれています. 2 階建てカルーセルなどの大型クラシック乗り物, 大きな 1 段メリーゴーランドと大きな車輪. 揺れる海賊船などのスリル満点の乗り物, 空飛ぶ椅子の乗り物, 振り子とファミリーコースター. そして完全なパークパッケージ, 敷地内に乗り物を配置します, マシンのリストを販売するのではなく、スループットと予算を提供します.

自社工場. ご注文とそれを組み立てる溶接工の間に仲介者は入りません.
まずはサイン入りの図面. 財団計画, ロードデータとレイアウトは生産開始前に合意されます.
納品後の1チーム. インストール, 試運転, スペアパーツとオペレーターのトレーニングは同じ会社から提供されます.
リピートのお客様. ケーススタディにある公園の半数以上が 2 回目のライドに戻ってきました.

製造業

工房内

乗り心地はフレームの良さによって決まる. 以下のすべての段階は社内で行われます, そして、すべてのステージには次のステージが始まる前に署名が付けられます.

01切断と成形サインされた図面に合わせて鋼板と鋼管を切断します, その後、丸めるか曲げて形を整えます.
02溶接とフレーム治具がフレームを直角に保持し、認定された溶接工がフレームを閉じます; すべての関節が検査されます.
03機械加工ハブ, シャフトとドライブマウントは自社の旋盤とフライス盤で旋削されます.
04グラスファイバーショップ金型, ゲルコートとハンドレイアップは隣で行われます - 以下のセクションを参照してください.
05組み立てと試運転各乗り物は組み立てられています, 有線で接続し、出発する前に負荷をかけた状態で実行する.
06塗装と梱包トップコート, 点灯チェック, その後、スチール製の箱とコンテナが自社のヤードに積み込まれます.

グラスファイバー部門

ファイバーグラスショップはキャラクターが作られる場所です

馬, キャビン, 船, 恐竜とテーマパネルはすべて 1 つのワークショップから生まれます. 承認されたモデルから自分たちで金型を構築します, サプライヤーを変更せずにテーマを変更できるようにする, 5 年後もスペアパーツは、公園にすでに置かれている乗り物と一致します。.

プロセスは伝統的なプロセスです, 慎重に行われた: 色と光沢のために最初にゲルコートをします, 次に、チョップドストランドと織ったマットを手作業でレイアップします。, 空気を抜くために丸めた状態, 治った, トリミングされた, 満たされた, やすりをかけ、最後に塗装して磨きました. 部品が耐える荷重に対して十分な強度になるまで層が構築されます - 十分な厚さに見えるまでは.